“以前做焊装产品，调试都有具体参数，或者用三坐标来定位。现在，绒布是软的，状态太自由了，尤其是上了鼻梁条之后，布料老跑偏，无法精准定位，这时，全凭手感和感觉了。”一天调试不出来，就会耽误交付时间，李万勇看在眼里，急在心里，经常在现场一呆就是一整天。

       “他的压力最大，他是钳工主管，参与工程全过程，责任重大。”同事宋建设这样说道。对李万勇的付出，大家都看在眼里。

       尤其是打片、耳带焊接，这两个环节，在很长一段时间，几乎成了大家的死穴。为了把机器调试到没有干涉，能持续稳定地进行输送，李万勇两次前往口罩厂家学习。细心的他还积累了不少口罩机业内人脉资源。“遇到自己困惑的问题，就打电话‘骚扰’他们。”调试阶段，他每天至少要进行五六次电话沟通。

      在口罩机制造攻关阶段，干到晚上12点，对李万勇和团队来说，是家常便饭。毕竟第二天还得接着干，大家也都累了，在招呼大家赶紧回家后，李万勇就常常一个人留在安静的车间里，对着口罩机发呆，琢磨一会、动手调试一会、再思考一会……

       失败次数多了，很多人开始懈怠。不少钳工开始没了耐心，转头去了别的项目。但对于李万勇来说，只有坚持到底，“当兵那几年，确实给了自己很多历练，不轻易服输，不轻言放弃。”

      功夫不负有心人。一天，调试从早上一直进行到了下午2点，就在大家短暂休息的期间，李万勇在反复观察之后，对折刀进行了微调，机器一启动，布料立刻流畅运动起来，车间一片沸腾。

       “当时，真是很激动!”李万勇在短暂的兴奋之后，立刻冷静下来，让机器持续稳定运转20分钟后，才确认头疼的问题，终于得到了解决。

为了将口罩机调试经验转换成组织记忆，在李万勇的主导下，项目组《提升口罩机调试效率标准化作业指导书》同时完成。

       在李万勇和团队的共同努力下，20多天里，东风设备完成首批10台口罩机交付。当前，他们的效率不断提升，正以每3天3台的速度，滚动交付。

      “扎实，肯干，综合能力很强。”刘军荣班班长刘锐说起李万勇，竖起了大拇指。“一般钳工，需要10年，甚至更长的时间，才能成长为钳工主管，他用5年时间就做到了。”

        进入4月下旬，口罩机项目生产顺利了，李万勇晚上10点能到家了，12岁的儿子似乎有些不习惯了。“他说，这都快两个月了，我居然能在睡觉前看到爸爸。”这个在工作中从不惧挑战的硬汉，在说到儿子时，眼里竟泛起了泪光，“希望接下来，能多陪陪孩子，能带孩子去爬爬山……”说出这个小小心愿时，李万勇有些不好意思地笑了。