头顶诸多光环,扎根生产一线,躬身干好本职工作,尽显劳模本色。肩负诸多使命,不忘初心,奔走在装调现场的同时,承担着技能大师工作室的繁杂任务,学习不止,创新不断。这就是新近当选“湖北工匠”的东风设备制造有限公司钳工主任技能师刘军荣的真实写照。
采访中,刘军荣念叨最多的一句话就是:“当工人,就是要干活;既然干了,就要干好。任何人的成功,都离不开脚踏实地工作。”
和大伙一起,摸爬滚打在生产现场
“好!我明天就赶到郑州,和大家一起完成项目。”刘军荣放下电话,和前两次一样,一刻没耽搁,赶紧订好了从北京到郑州的动车票。
在北京劳动关系学院学习期间,刘军荣已经是第三次接到这样的电话,“工期要求紧,现场任务重,你能掌控全局又能解决现场随时可能出现的技术问题,务必赶回来”。
作为工厂培养出来的高技能人员,刘军荣深知,立足岗位,为企业发展贡献力量,没有什么比这更重要的了。“工厂需要,这就是我的使命。”
接到电话的第二天下午,刘军荣准时出现在了东风日产郑州工厂焊装线改造现场,和70多位同事一起,撸起袖子干起来。
脱产学习期间,每次接到重要任务,刘军荣总是以最快速度返厂工作。作为项目钳工主管,近年来,他完成了武汉雷诺焊装滚床线的加工、装配任务,并参加现场项目调试;完成了HZH、HZJ车型的主线调试任务及侧围线、机舱线、底板线的现场调试任务;完成了出口巴西4套可切换侧围夹具的装配任务。
干装备,每加工完成一个项目,就需要到客户那里对生产线进行安装、调试和陪产。对于东风设备制造有限公司焊装作业部的员工来说,出差几乎就是工作常态,别说周末,节假日都很少能和家人一起过。
2017年春节前后,武汉东风雷诺项目进行得如火如荼,年三十、大年初一、正月十五,项目组成员都是在生产现场度过的。刘军荣作为钳工和项目现场经理,每天和大家在一起。当时为抢进度,项目组每晚11点左右才结束一天的工作,每周也只休息一天。
就是这样的工作节奏,项目组成员从没有抱怨。
“全国劳模、技能大师、省人大代表都跟我们在一起,比我们还辛苦,我们有啥好抱怨的?”同事们质朴的认同和刘军荣的默默坚守,在生产线边凝聚起了一股精气神。
“当时,大家都想家,工厂周边商店都关门了,军荣带头吃泡面。他在现场,不仅是解决技术问题,更重要的是起到表率作用。”刘军荣班钳工王随军说。
以身作则,最早一个去现场,最晚一个下班走,刘军荣带领和鼓舞大家努力按时间节点完成交付,让客户满意。
“他就是现场的定盘星。有他在,魂就在!”刘军荣班班长刘锐这样形容。
项目一个接着一个,刘军荣今天在郑州,明天或许就在大连。但不管在哪里,解决技术难题,指导和带动大家按时间节点推进项目,永远是刘军荣的首要任务。
在做工匠的路上,孜孜以求
时代的发展,技术的进步,让铣工这个刘军荣曾在竞赛中获得无数荣誉的工种,逐渐淡出了历史的舞台。对刘军荣来说,这意味着荣誉已是历史。但对于一个永远都在努力探索,身上永远有一股拼劲和钻劲的工匠来说,一个新的领域,就是一个新的舞台。
多年好学和勤于钻研的习惯,让刘军荣在掌握了铣工、数控铣、加工中心、数控龙门铣等工种技能之后,还取得了车工、电焊工、钳工等工种的操作证。钻研得越多,刘军荣就越能发现工种之间的可变性。从铣工转到钳工后,他一样游刃有余。
2017年高温假期间,在东风雷诺FM20工位改造中,客户提出要在原来生产两种车型的基础上,通过改造,实现生产四种车型。这其中合拼工位的改造,是难点。该工位精度要求高,特别考验钳工的技术。
如何在柔性生产中进行自动切换,适应多种车型的生产呢?刘军荣冥思苦想,在现场36度的高温下,他从安装到检测,反复试验,衣服干了湿,湿了再干,每晚几乎都要到11点才会离开。功夫不负有心人,最终,刘军荣摸索出了对地板NC夹具进行大改动的方案,成功实现了合拼工位的改造。
为提高装配效率,刘军荣率先学习机器人等高效装配工具的操作,然后对其他员工进行培训,带动车间员工一起使用高效装配工具。
“原来用通用工具,一天只能装一两套部装,现在我们用高效装配工具一天可以装四到五套部装。”刘军荣说。
“刘师傅就是我们的目标,我们一直在朝着这个目标去奋斗,去提升自己。”东风设备制造有限公司焊装设备车间钳工班副班长白维检这样说道。
匠心的传承
在东风设备制造有限公司,刘军荣还有一项重要任务,全面负责技能大师工作室的运转。
目前,刘军荣技能大师工作室有成员20多人,培训和创新,是工作室最主要的职责。刘军荣深知,一个人的能力再大,也干不好一个团队的工作。为了提高技术团队的力量,他毫无保留地把自己学到的和多年总结的经验,传授给年轻员工。
目前,刘军荣和技能大师工作室已进行各类培训70多次,培训人员800多人次,刘军荣班一专多能员工比例达到75%。
“看着那些好学、肯学的年轻人,我就仿佛看见了许多年以前的自己。”看到年轻员工的点滴进步,刘军荣总是引以为傲。
除了对员工进行技能培训,刘军荣还独辟蹊径,用培训促进质量管控水平的提高。他提出,把培训办到供应商那里去,通过对供应商的技术标准、设备、人员技能、加工精度等进行考查,摸清“家底”和能力,然后有针对性地对他们进行加工技能、装夹办法等的培训,对供应商的质量管理进行把控。
截至目前,刘军荣技能大师工作室已成功对万利通等十几家供应商进行了考查,促成并帮助他们引进更好的检测设备,实现更佳的检测手段,帮助质量水平全面提升。
创新也是刘军荣和技能大师工作室一直努力的方向。
在东风设备制造有限公司焊装车间部装阵地,6个部装操作台已进入调试阶段,将于今年6月底投入使用。
“这是今年刘军荣技能大师工作室的一项重点课题,能进一步提升焊装装配效率。”刘军荣班班长刘锐介绍道,今年以来,刘军荣和技能大师工作室成员围绕质量提升、效率提升,确定了8项重点课题。
近年来,刘军荣设计制作了大量的二级工具、辅具、专用刀具等,并针对难加工、精度要求高的重要零件进行改善创新。截至目前,刘军荣技能大师工作室已完成改善小课题近百项,QCD、TDC课题近20项,为东风设备制造有限公司创造直接经济效益上百万元。
刘军荣已经成功地在钳工这个舞台上实现了由“技能型人才”向“专家型人才”的跨越。
在今年6月1日举行的东风设备制造有限公司“湖北工匠”现场报告会上,刘军荣说:“其实,我没有做什么轰轰烈烈、惊天动地的大事,我只是作为一名普通的一线工人、一名普通的共产党员,忠实地履行了自己的职责,在普通的岗位上尽职尽责地工作。”话音刚落,掌声在会场久久回响。