2017年，是东风设备制造有限公司开始公司化运营的第一年，各个业务单元围绕精耕深耘、提质增效谋求新发展。该公司工会组织开展了主题为“新起点、新目标、新发展”的劳动竞赛活动。通过全价值链开展TdC消除浪费立功竞赛，依托技术资源和技术优势，以专项竞赛进行生产攻关、技术攻关，持续降本增效，助力该公司向达成年初制定的全年销售收入11亿元的目标全力发起冲锋。

    在人人皆可创新的理念下，东风设备持续在全体员工中开展全价值链TdC消除浪费立功竞赛活动，提升精益管理水平。该公司工会指导、组织各岗位员工对身边的浪费现象和问题进行立项，运用课题输出的方式，确定切实可行的改善方案。上半年，基层16个分会共输出TdC及群创活动改善课题532项，创造经济价值500余万元，该公司集中召开了成果发布会并给予评比表彰。其中，《降低K0804推力杆总成赔偿》《缩短机器人抓手装配周期》等课题不仅在实际生产经营中收到良好成效，同时在东风装备改善课题发表中获得了优异名次。下半年，员工们依然保持积极的改善劲头，截至目前已征集了改善项目近500项。

    围绕生产经营重难点，激发员工攻坚克难积极性。2017年，针对交货周期短、时间紧迫的重点项目，在工会的倡导和支持下，各业务单元分别开展了阶段性、项目节点完成率及小型单项劳动竞赛。组合机加工车间从2月起开展“惠本项目配套”劳动竞赛，经过精心组织，合理安排，仅用42天保质保量完成惠本（4+8）套夹具体的加工配套任务；结合高温假期间项目较集中的情况，焊装设备车间开展“保安全、保质量、保进度”劳动竞赛，专门制定了详细的活动方案和奖励机制，按照项目的工作量、交付时间和装配质量等进行综合评选，设立了团队奖和个人奖，保障项目完成节点和产品质量；平衡悬架车间通过开展“克难奋进，夺高产保目标”劳动竞赛，1—5月实现销售收入1.66亿元，提前一个月超额完成上半年计划目标。

    对于生产任务中棘手的难点，小型单项劳动竞赛尤其能发挥独特作用。如焊装作业部雷诺二期项目和机床作业部惠本项目交付时，在工作量大，加工精度高，项目周期短，采购件时间不充足等情况下，该公司通过开展专项劳动竞赛，精益管理模式，实施模块化装配，逐级分解项目日程计划，分段管控项目进度，对影响装配的采购件提前预警，提前反馈采购信息，顺利保证项目的按期交付。

    作为技术密集型企业，东风设备一直持续推进技术降成本。今年以来，该公司在技术研发部门开展以“精益设计”为主题的技术降成本竞赛。一方面对成本管理进行深入的理论学习和数据分析，另一方面针对各设计环节开展细致的竞赛活动。机床技术开发部将个人降成本指标列入KPI考核项目，引导员工优化设计方案和库存再利用，并选取优秀活动提案进行内部交流，根据完成情况给予一定奖励；焊装技术开发部和自动化部把活动内容明确为现生产项目，分别以“比技术降成本金额、比技术降库存金额、比项目新增件费用产值ES比”和“比效率、比贡献、比成长”为主题，组建专门技术攻关团队，拓展CAE仿真技术培训和负载计算分析培训，提升项目推进效率，减少外协，使核心技术不扩散，核心利益不受损失；汽车零件技术开发部立足汽车产品、工艺设计过程中的每个环节，通过成本分析，深入了解成本变动的规律，以创新的思维寻求技术降低成本的新途径，解决现有成本管理中存在的问题，使成本管理达到精细化、科学化。

    同时，东风设备还将劳动竞赛的触角延伸到物流管理中，以管理要效率，以服务促经营为目标，继续在物流运行部开展创建“红旗仓库”劳动竞赛活动，将帐卡物一致率、收发货异常次数、库存天数指标管理等指标作为竞赛内容，每月对16个物流仓库进行考核、评选。通过活动的开展，该部门员工积极、主动参与到岗位现场改善活动的意识逐渐增强，切实做到了降低库存，减少浪费。1—10月，该部门共收集改善建议187条，实现改善再利用达12万余元。

    目前，东风设备贯穿全年的竞赛项目仍在按节点要求逐步推进，员工参与率达到了85%以上。下一步，该公司工会将进一步拓宽劳动竞赛领域，持续把劳动竞赛贯穿到企业经营发展的全价值链，不断赋予劳动竞赛新内涵；进一步加强劳动竞赛宣传力度，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，激发员工创新潜能和创造活力；继续组织以抢抓市场机遇、实现当期生产经营目标为内容的劳动竞赛，确保年度KPI目标实现；强化劳动竞赛过程管控和服务指导，确保竞赛项目取得实效，为该公司2017年各项工作目标达成作出更大贡献。